El transport de petroli i gas natural sovint requereix entorns d'alta-pressió, la qual cosa fa que l'alta resistència sigui una característica crucial de les canonades de transport de petroli i gas natural. Mantenir l'estabilitat estructural sota alta pressió també és essencial per garantir un subministrament segur d'energia. A més, l'alta tenacitat és indispensable per a les canonades de transport de petroli i gas natural. Durant el transport, sovint es troben diverses condicions geològiques complexes i factors ambientals, com ara l'assentament de la fundació i el moviment del sòl. En aquestes circumstàncies, la canonada d'acer necessita una bona duresa per absorbir i dispersar l'energia, evitant la fractura. Una bona resistència a la fatiga també és crucial. Durant l'ús-a llarg termini, les canonades d'acer de petroli i gas natural estan sotmeses a diverses tensions alternes, que poden provocar esquerdes per fatiga a la canonada. Amb el pas del temps, aquestes esquerdes es poden propagar i, finalment, provocar una fractura per fatiga de la canonada. Per millorar la resistència a la fatiga de les canonades d'acer, els defectes interns es controlen estrictament durant la producció. A més, durant la fase de disseny, es tenen en compte completament les condicions de funcionament de la canonada, i els materials i l'estructura de la canonada d'acer es seleccionen racionalment per reduir l'impacte de les tensions alternes i allargar la vida útil de la canonada.
La resistència a la corrosió també és fonamental per a les canonades de transport de petroli i gas natural. Des de la perspectiva de garantir la seguretat del transport, si la canonada d'acer té poca resistència a la corrosió, el gruix de la paret de la canonada disminuirà gradualment i la seva resistència disminuirà a mesura que avança la corrosió, provocant, finalment, la ruptura i la fuita de la canonada. Un cop es produeix una fuita, el petroli i el gas natural no només malbarataran energia, sinó que també poden provocar accidents greus de seguretat, com ara incendis i explosions, que representen una amenaça important per al medi ambient i la seguretat de les persones i els béns.
Les canonades de transport de petroli i gas natural també requereixen un bon rendiment de segellat, que afecta directament la seguretat i l'eficiència del transport. Per aconseguir un bon segellat, s'utilitzen diferents tecnologies i processos en el disseny i la fabricació de canonades d'acer. La majoria dels mètodes inclouen soldadura, connexions roscades i connexions de brida, però cada mètode de connexió té mesures de segellat úniques.
Durant el transport de petroli i gas natural, les canonades d'acer s'enfronten a entorns de temperatura complexos i variables, fent que la resistència a la temperatura sigui una característica de rendiment indispensable i crucial. Les condicions de temperatura varien molt en les diferents etapes de transport i regions geogràfiques, des de regions polars fredes fins a deserts calents, des dels ambients de baixa-temperatura d'enterrament subterrani profund fins als canvis de temperatura causats pel flux del medi dins de la canonada. Tots aquests factors posen requisits estrictes sobre el rendiment de resistència a la temperatura de les canonades d'acer.
